電站設備用ZG35Cr24Ni7Si2N耐熱鑄件

電站設備用ZG35Cr24Ni7Si2N耐熱鑄件////天津金鵬鼎鑫鋼鐵貿易有限公司

ZG35Cr24Ni7Si2N耐熱鑄件后懸梁金鵬鼎鑫產品的主要點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產品相可使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5%-15%，在高溫下能連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，使用溫度可達到1200℃以上。

產品可靠，交期準時，服務周到，深受客戶好評。

金鵬鼎鑫公司長期經營鑄鋼鑄件:ZG50Cr35Ni45Nb，ZG50Cr25Ni35Nb，ZG1Cr25Ni20Si2，ZG40Ni35Cr25Nb，ZG35Cr24Ni7siN，ZG30Cr26Ni5，ZG35Cr26Nil2。ZG40Cr30Ni20， ZG4Cr25Ni20Si2，ZG4Cr25Ni35Mo，ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG0Cr25Ni20，ZG2Cr25Ni13，ZG6Cr22Re，ZG5Cr18Mn6N，ZG3Cr19Ni4N。電站設備用ZG35Cr24Ni7Si2N耐熱鑄件

以鑄造直接制備零部件的高溫合金材料。根據合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型：

第3部分：單晶鑄件用鑄造高溫合金母合金

HB 7762發動機用定向凝固柱晶和單晶高溫合金錠規范

HB 7728用高溫合金渦流工作葉片精鑄件規范

HB/Z 140用高溫合金熱處理工藝

Q/GYB 05047 DD402合金單晶渦輪葉片鑄件

鑄件廠可依據粗加工圖的尺寸及技術要求編制工藝及繪制鑄件圖。此時在用戶鑄件圖上再加放30㎜切向試片，供方留做切向性能欣茂安用。（用戶的試棒，已在用戶提供的鑄件圖上加放）。鍛造工藝加放余量、公差，計算出鑄件重量，再加上鍛造共5%的加熱火耗，（如果是用鋼坯鍛造，還需加二端料頭損耗），即為合金鋼鑄件下料的重量。后按合金鋼錠約70%的利用率選用鋼錠噸位。

金鵬鼎鑫鑄件材料技術：

GB/T 14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

GJ/B 5512.3鑄造高溫合金和鑄造金屬間化合物高溫材料母合金規范

 微合金化元素RE、Ti和不同的熱處理工藝對熔模鑄造度貝氏體鑄鋼組織的影響.研究表明,熔模鑄造貝氏體鋼組織,分別加入分數為0.06%的RE和Ti及正火前進行淬火高溫回火預處理或直接采用超高溫正火處理,可以有效地細化貝氏體鋼的組織.欣茂安了微合金化和熱處理細化組織的機理一種新型的鐵素體耐熱鑄鋼，它由以下元素按重量百分比（wt%）組成：C：0.15-0.55%，Si：0.3-1.5%，Mn：0.5-2.0%，P：≤0.05%，S：0.05-0.15%，Cr：12-18%，Ni：0-1.8%，N：0.01-0.1%，Re:0.1-1.0%，Mo：0-2%，Nb：0-4%，Fe余量。本發明鐵素體耐熱鑄鋼其常溫抗拉強度≥500MPa，屈服強度≥400MPa，伸長率≥1%，由該材料澆注的零部件的耐高溫溫度達到850℃以上。

 做工精細，價格優惠，以專業的技術為您做出稱心如意的產品，以“勤、誠、信”為企業文化精神，并沿著現代方向不斷向前推進。

1、模料及制模工藝對鑄件尺寸的影響

熔模尺寸偏差主要由于制模工藝不而造成的，如合型力大小、壓蠟溫度（壓蠟溫度越高，熔模線收縮率越大）、壓注壓力（壓注壓力越大，熔模線收縮率越?。?、保壓時間（保壓時間越長其收縮越?。?、壓型溫度（壓型溫度越高，線收縮也越大）、開型時間、冷卻、室溫等因素波動而造成熔模尺寸偏差。

2、制殼材料及工藝對鑄件尺寸的影響

型殼熱影響著鑄件尺寸。而型殼熱又和制殼材料及工藝有關。

3、澆注條件對鑄件尺寸的影響

澆注時型殼溫度、金屬液澆注溫度、鑄件在型殼中的位置等均會影響鑄件尺寸級配粉是按照一定要求配制的粒度分布合理的粉。該種粉粒度有粗、有細，分布分散，平均粒徑適中，能使涂料在高粉液比條件下，仍具有適宜的粘度和良好的流動性。

ZG35Cr24Ni7Si2N耐熱鑄件后懸梁火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差